每日"吞"进1000吨切割石材而造成的石粉污水，不但能"吐"出1000吨清水回用，石粉污泥废渣还能用来生产人造石雕及建材。在参观福建省奇达利集团有限责任公司的污水处理设备后，泉州市科技局有关负责人不禁竖起了大拇指。
　　据了解，这一项破解了石材加工所带来的立体污染难题的循环技术，既实现了石材加工污水零排放，每年还可节约水资源30万吨、节省自来水费用45万元(按1.5元/吨计算)。同时，石粉废渣综合利用，还大幅提高了产品的附加值。
　　难题---石粉污水苦盼"婆家" 
　　惠安县科技局局长林文鹏表示，石材加工业是福建省支柱产业之一，全省石材加工企业近4000家，而仅惠安就多达1300多家，从业人员10万人，年加工产值达70多亿元。生产过程中产生了大量的污水和石粉泥，该县绝大多数厂家仅仅通过几个简单的沉淀池，未经任何处理直接排放，有的还任其排放、漫流。

　　惠安曾采用石粉填埋的方法，也尝试挖坑沉淀石粉水收集污泥的方式……可这样一来，既浪费土地，石粉污泥通过渗透又会产生二次污染。
　　析题---多方打造"金钥匙" 
　　"我们了解到石粉既可作为新型墙砖的填充料，也可与水泥混合制成地砖，还可用于生产彩色涂料……"林文鹏表示，这些措施在南安县进行过尝试，可是由于受到市场等因素的影响，这些措施对于惠安1300多家石材企业，却是杯水车薪。
　　那么，自身拥有研发能力的石材企业会不会有什么好的解决方法呢？
　　"目前，国内大部分石材加工企业对生产的污水与石粉泥废弃物的处理，仅通过几个水池进行沉淀，处理时间长，效果很差，池底层石粉泥的清除，全靠手工劳动，强度大，效率低。"福建省奇达利集团有限责任公司副董事长张振聪在接受记者采访时指出，该公司也曾引进兰州英格环保公司采用厢式压滤机处理废渣的设备，但这种方法只能间断运行，不能连续生产，操作管理麻烦，过滤时间长、效率低、滤布及污水循环系统中的螺杆泵橡胶衬套极易损坏，已全部报废。
　　林文鹏称："奇达利集团有限公司的技术人员就曾多次到日本、欧美等经济发达国家及国内其他省市，考察污水综合处理生产技术现状和市场需求的发展趋势，吸收国内外先进技术经验。"近年来，该企业为了解决石材生产中污水、废渣连续处理问题，已投入50余万元进行前期调查、试验研究工作，并申请承担2005～2007年度泉州市重大科技项目的子课题之一---"石材加工污水综合处理技术与设备"的开发研究。
　　破题---新循环技术试锋芒
　　在奇达利集团的厂房，记者注意到，4台大切锯同时运转，排放的废水统一集中到污水处理系统回收利用。偌大的厂房根本看不到扬尘。
　　"该技术的成功运用实施使污水输出为100吨/小时，8小时工作时间，日处理量达到800吨/日，加上夜间加工4小时，用水量按50%计算，则每天的污水处理量为千吨"。张振聪称，该项目对于废水的再循环利用率几乎为100%，石粉污泥综合利用率则大于80%。而最为关键的是实现了石材加工企业在生产过程中产生的污水零排放和循环利用，节约水资源、降低生产成本。
　　张振聪算了一笔账：该项目对于全省近4000家的石材加工企业来说，意味着每年全省可节约150万吨水资源和1亿多元的生产及处理费用。此外，如果该设备推广500台/套，则可创产值约5000万元人民币(每台/套估计10万元),可创税利750万元左右。按推广500台/套计算，每年可节省4000万吨的水资源和6000多万元的自来水费用。
　　据了解，该项目目前正在继续实施运转中，至于利用粉污泥生产人造石雕的装备开发应用，奇达利公司也已经完成了石粉污泥回收综合利用的部分方案，且经过多次外出调研和讨论，现已初步确定，进入设计阶段，力争在年内完成试制及石粉综合利用的配方试验。