近日，记者在广西三环企业集团股份有限公司（下称三环集团）采访时发现，这里每批产品从原材料进厂到产品出厂，均须经过名目繁多的重重检验，检验内容涉及原材料及产品的内、外品质，全程检验的总次数竟有31次之多。
    三环集团实施严格的检验制度，确保了产品的“世界品质”。目前，其产品绝大部分出口欧美、中东及日本市场，成为包括美国沃尔马公司、瑞典“宜家公司”和德国“R&B公司”等世界商业集团的全球供应商。
    6月13日，记者在三环集团生产现场采访发现，该集团对产品的检验是苛刻的：在其产品生产过程的七大阶段中，每个阶段均设置有分工不同的3～5次的检验关，总检验次数前后共达31次；每天当班的几十名质检员分别在各自岗位上“秒秒盯紧流水线上每件产品的里里外外”。
    三环集团对每个阶段的检验是多重的、反复的和严密的。比如规定对原、辅材料的检验就有5次之多，分“原、辅料购进时物理检验和化学分析检验各1次、进仓时检验1次、使用前又检验1次、使用中再抽检1次”，其中物理检验的内容主要有吸水率、热稳定性、透光度和抗折强度等10多个项目，防止不合格的材料混进生产车间；又如烤花阶段的检验有5次，分“转序（工序的转接）检验1次、抽检1次、试样检验1次、对样板检验1次、终端再检验1次”……产品最后出厂前，化学检验室还要再来一次关于铅、镉等重金属溶出量成分检验，检测证明不存在任何问题后方能出厂。
    三环集团几乎所有的车间都挂有一块或数块黑板，对产品的有关质量指标作出明示。在彩烤车间，记者看到黑板上明示了各种型号产品的温度和周期时间要求，如5号黑板上明确要求“T0411号产品的窑彩烤温度为780°C～800°C，时间周期为300～400转”，质量控制规定非常细致到位。
    陪同记者采访的集团质量部经理邓斌说，集团对产品的质量要求是绝对严格的，明确要求全体员工在生产过程中，对“不合格品”必须做到“三不”，即“不制造、不传递、不接收”，并且提倡每个员工天天、月月都要进步，对于高质量完成任务的标兵，集团在经济上还进行一系列的奖励。
    有关同志告诉记者，三环集团的日用陶瓷检测中心是广西检验检疫局的社会分包检验室，目前具备日用陶瓷的白度、吸水率、光泽度等全部物理检测项目和铅镉溶出量原料成分等化学检测项目的检测能力，检验水平在西南地区乃至全国均属一流。