10月16日，首届中国绿化博览会落下帷幕。在博览会期间举办的"人与自然和谐发展"绿色论坛，为此次绿化盛会增加了新的亮点。在为期两天的论坛中，绿色产业作为一个重要论题引得众多专家学者的关注。其中，中国工程院院士、浙江林学院院长、南京林业大学张齐生教授就我国木材工业如何实现由大到强的转变作了重要发言。
    张院士说，木材工业是一个资源再生型和资源约束型的产业。改革开放的20多年来，我国的木材工业得到了超常规发展。2003年全国人造板产量达到了4553万立方米，与美国当年的产量基本持平。2004年达到了5446.49万立方米，增幅达16％，成为世界上最大的人造板生产国。目前我国木材工业产品总量已居世界首位。但中国木材工业的产业集中度、技术装备水平、产品竞争力、技术创新等方面与世界木材工业强国相比，仍有一定差距。因此，张院士提出，我国木材工业要在原有基础上着重做好以下几方面工作：
    一是适度控制总量，优化产品结构，降低资源和能源消耗，提高产品质量。我国是世界上最大的人造板和地板生产国、最大的家具生产和出口国。但中国木材工业企业普遍存在着产业集中度低，规模大小不一，技术装备水平不高，生产设备先进程度差异大，产品质量良莠不齐的状况。一些企业因原料供应紧张、产品销路不畅或销价太低而停产。同一种产品原材料和能源的单耗，由于设备的先进水平、产能的大小、管理水平的高低等多方面原因，各企业存在着明显差异，价格悬殊也十分明显。目前国内木材资源的供应量在短期内不可能大幅增长，国外资源也同样面临价格攀升、运输费用增加、限制原木出口等方面的压力，因此资源约束性的影响愈来愈明显。当前木材工业面临的重大决策是各企业要适度控制总量，不要盲目再投资扩大生产能力，着力依靠科技进步、优化产品结构，生产资源消耗小、污染排放少、产品质量好、经济效益高的产品，加快技术、产品的升级换代。
    二是延伸产业链，发展精、深加工技术，增加产品附加值。人造板因技术密集、用途广泛、容易实现规模化生产，是前几年国内木材工业中发展速度最快的产品。但其产量虽然增长快，附加值却不太大。2003年，中国4500多万立方米的人造板销售收入不足700亿元，而人造板的后续加工产业家具业，当年实现销售收入2040亿元，2.16亿平方米的复合地板和强化地板，实现销售收入300亿元。若将人造板进一步加工成各种家具、厨房用具，各种木制品及各种形式的地板，需要增加各种筛面材料、功能材料和金属、塑料制作的连接件，这不仅大大增加了附加值，还能拉动相关产业的发展。因此，木材工业仅发展人造板生产还不够，需要延伸产业链，通过联合、并购、重组等形式，使企业的产品结构得到优化。同时，人造板自身也应力求向精、深发展，如超薄、超厚型结构的特殊产品，金属-木材、特殊木材-普通木材、竹材-木材、塑料-木材、农作物秸秆-木材复合及各种功能性（如防火、抗静电等）人造板，各种弯曲成型的人造板等等，都能在原有产品基础上，增加附加值，扩大市场占有率。
    三是大力开发有自主知识产权的创新技术和产品，形成自己的优势和特色。我国木材工业的技术装备绝大部分都是从国外进口或经过吸收消化后的国产设备。在木材工业产品和制造技术方面，我们也停留在模仿国外较多、自主开发较少的状态。欧洲人申请的带锁扣强化地板的专利技术，中国企业要使用先需缴纳1万欧元的入门费，然后每生产1平方米，再交纳1欧元专利使用费。这方面，我国企业应结合自身特点，开发有自主知识产权的新产品和制造技术，像对待企业的资产一样，予以认真的保护和转让。自主知识产权可通过在中国和各有关国家申请发明专利、实用新型专利和外观设计专利，并对自己的发明创造申请知识产权保护。只有这样，我国的木材工业才能形成自己的优势和特色。
    四是熟悉世界贸易的游戏规则，开展各种体系认证，创建知名品牌，提高在国内外市场的知名度。我国出口的家具、人造板和地板等产品，都遭受过不同国家的反倾销调查和制裁，这说明我们还不了解国际贸易的游戏规则。需要我们的企业家们更多地走出国门，去了解各国对产品性能、品质、价格等方面的要求，使企业尽快适应国际贸易的要求。此外，根据国际惯例，要创造条件，开展质量、环境、可持续经营等方面的体系认证，为产品进入国际市场取得通行证。