国内滚塑工业的发展与应用 
   中国滚塑工艺的开发研究始于上世纪60年代。当时上海玩具行业开始利用滚塑成型方法生产软聚氯乙烯小球；上塑三厂已成功地试制出容积200L和1500L的滚塑聚乙烯容器。70年代中期，北京玻璃钢研制所开发成功滚塑尼龙容器并在森林灭火瓶等产品中得到应用。到1992年，国内虽已有数十家滚塑生产厂，但绝大多数属于西方五、六十年代的设备水平和技术水平，年加工树脂约9,000吨/年，仅占全国树脂总消费量的万分之8-9，世界平均水平的1%，而制品约 28种，为世界数量的0.5%。一些塑胶企业虽然涉足滚塑工艺的产品制造，但由于受到关键工艺的制约，一直没有大的突破，只能生产一些没有严格尺寸、性能要求相对粗糙的产品。因而大多数从业人员对滚塑工艺的先进性和较强的巿场竞争力没有足够认识。用美国最大滚塑商的话说﹕“中国滚塑尚未启动，中国滚塑巿场尚未获得开发！” 

    上世纪90年代中、后期，一些国内企业从国外引进了先进的滚塑设备与技术之后，开始了真正意义上的大规模工业化生产。目前，国内企业已能制备容量20,000L以上的化工贮槽以及高速全塑游艇等大型塑料制品。近几年来，中国滚塑工业发展迅速，全国各地的各种滚塑厂家已近百家，这些厂家所生产的滚塑制品种类越来越多，应用领域也越来越广泛。但是同国外发达国家先进水平相比，差距仍十分明显。上世纪90年代初在美国滚塑协会注册的滚塑制品就已超过5000种，而中国到目前也只有40余种，国外的滚塑制品已涉及30多种行业，而中国滚塑制品只涉及到十余种行业。在滚塑原料方面，目前国内在滚塑制品中，巿场上聚乙烯及其复合材料的滚塑占整个滚塑产品的比例在99%以上，其中的95%又是非常适合于滚塑成型的滚塑级LLDPE。而国外滚塑聚乙烯材料的比例大致为﹕LLDPE为65%，XLPE为2%，HDPE为10%，LDPE为5%。 

    为了适应滚塑制品品种日益增多、滚塑制品科技含量不断提高、各行各业对滚塑制品的需求日趋增长的新形势，中国塑料加工工业协会设立了滚塑专业委员会。旨在交流滚塑工艺生产技术和经验，消化吸收国外先进技术和设备，加强技术协作，促进中国滚塑成型工艺技术、加工设备及模具的发展，研制开发滚塑专用料及其产品。 

    国内外滚塑工艺制品的应用范围 

    目前，国内外滚塑制品的涉及行业包括交通工具、交通安全设施、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、医药食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等等。 

    容器类滚塑制件 

    这类塑料制件广泛用于储存和供料箱，贮水槽、各种工业用化学品储存和运输容器，如酸、碱、盐、化学肥料、农药贮槽，化工企业、工业涂装、稀土制取中的洗槽、反应罐、周转箱、垃圾箱、化粪池、生活水箱等等。 

    交通工具用滚塑制件 

    主要是应用聚乙烯和聚氯乙烯糊树脂，滚塑各种汽车用件，如空调弯管、旋涡管、靠背、扶手、油箱、挡泥板、门框和变速杆盖、蓄电池壳体、雪上汽车和摩托的燃料箱、飞机油箱，游艇及其水箱、小船以及船和船坞之间的缓冲吸震器等。 

    体育器材、玩具、工艺品类滚塑制件 

    主要有聚氯乙烯糊滚塑的各种制件，如水球、浮球、小游泳池、娱乐艇及其水箱、自行车座垫、滚塑码垛盘、冲浪板等等。玩具如小马、洋娃娃、玩具砂箱、时装模特模型、工艺品等。 

    搁物架、机器外壳、防护罩、灯罩、农用喷雾器、家具、独木舟、野营车辆顶篷、运动场装置、种植机、浴室、厕所、电话间、广告展示牌、椅子、公路隔离墩、交通锥、河海浮标、防撞桶以及建筑施工屏障等等。 

    滚塑成型是生产大型中空塑料制品最经济有效的方法，要在国内推广应用滚塑成型，就必须吸收国外的先进技术，开发更多更好的滚塑原料，提高滚塑设备的自动化水平，缩短模具设计与制造周期。相信随着现代材料工业和机械制造与自动化技术的不断进步，滚塑成型工艺在中国将会有飞速的发展。