１、前言

    随着人们生活水平和文化品位的提高，具有天然仿石效果的瓷质砖成为人们的消费主流。特别是彩色、复色、包色大颗粒瓷质砖结合渗花工艺可以达到与高档花岗岩石材相媲美的美学效果，故产品的附加值高，市场前景广阔。

     大颗粒瓷质砖生产的关键技术是造粒。根据造粒方式的不同，可分为干法造粒和湿法造粒两种。干法造粒获得的颗粒边界棱角相对分明，但其颜色简单。而湿式造粒获得的颗粒多以球状或椭球状为主，甚至在径向方向上可获得多个色层，颜色变化丰富。干法造粒与湿法工艺相比，具有设备简单、自动化程度较高、产量大的特点，但颗粒成型性能没有湿法好，且花色变化小，颗粒过于均一，产品的颗粒边界容易出现裂纹。

２、包裹工艺

    目前流行的仿石瓷质砖所用的包裹粒主要采用干湿法复合造粒。其工艺流程大致是：选取适当目数通过干法造粒制得的颗粒，将其平铺于由筛网制得的托盘上，尽量使颗粒在筛网上单层分布。将调配好的色浆通过釉线上的甩釉柜淋下，控制适当的流量，使装有颗粒的托盘经过时，颗粒表面包裹上具有一定厚度的色层，再烘干备用。此方法耗时耗力且产量不高。

    本工艺采用自制的全新喷浆系统，自动化程度高，产量大，可以节省大量的人力物力。通过干法造粒制得的颗粒从顶部由传输带自动输入，压力系统将色浆通过扁平鸭嘴状喷头呈幕状从左至右喷出，与落下来的颗粒相遇，在空中完成包裹。我们控制颗粒从顶部进入时的含水率为６％～７％，浆料含水率为３３％，颗粒目数为４目～８目。这样只要控制好浆幕，颗粒落到下面传送带上时基本已干，不会粘接在一起。如果需要，也可以在传送带上安装红外干燥器来控制颗粒水分至８％～９％。通过此方法，还可以较容易地达到多层包裹的效果。多余的色浆流入收集箱循环使用。包裹好的颗粒由输送带送入储料仓陈腐备用。

    此工艺的重点在于：ａ、控制好压力泵的压力以稳定浆料幕。如果压力太大，颗粒会随浆料一起冲入余浆回收箱；压力太小又形成不了浆幕。ｂ、颗粒落入点与浆幕的高度差要适当。高度差太小，颗粒也容易被浆幕冲进余浆回收箱。

３、混料与成型工艺

    通过电子配料系统按配方比例将制备好的大颗粒料在混料机中与基料以一定配比混合搅拌。传输系统将混合料送至压机料仓供压机压制６００ｍｍ×６００ｍｍ砖坯，压制压强３６ＭＰａ～３８ＭＰａ，砖坯厚１０．５ｍｍ～１１ｍｍ。

     在压机布料过程中，由于大颗粒在转移过程中易向上移动，应调整模具位置使面模在上，底模在下。大颗粒料生产要经过造粒、混合等一系列工序的处理，造粒效率较低，成本较高，所以国内有些厂家采用二次布料技术。即先向模腔中加入相当于坯体总厚度２／３的与坯体基料成分相同的粉料作为基础层，再喂入基料和颗粒料的混合料。此时如果能通过布料格栅适当运动，使颗粒呈一定的有序排列效果将更佳。