胶布含胶不均、浸胶张力欠匀、胶布染有黑斑、挤胶速度不一、胶布突然松落、烘箱鼓风骤停，是环氧树脂层压塑料制备过程中常出现的问题。这些问题看起来简单，但还是要从原理上弄清以作出相应处理，从而提高产品质量。

    胶布含胶量不均匀的原因，专家认为有以下几方面：胶液不均匀、黏度不稳定、上胶量不均匀，应搅匀胶液，控制胶槽温度和胶液相对密度，调节挤胶棍松紧，保证两挤胶辊平行；浸胶时张力不均匀，应调节张力装置玻璃布在均匀的张力下稳速通过胶槽和烘箱。胶布的流动度、挥发物含量和可溶性树脂含量突然增大的原因则是：烘箱温度偏低、风量不足，应调高温度、增大风量，并暂时减慢牵引速度，等温度达到要求后再恢复正常车速；浸胶速度变快，应放慢牵引速度至规定值。

    胶布上有黑斑、黑点等，可能是因为污迹烘箱进出口处及排风管口处积聚有低分子物，应定期清除；挤胶辊间有多层布反卷挤胶辊，送布速度大于收卷速度，也可能是收卷不紧或松脱，应停机放松挤胶辊，退回反卷的胶布，调整挤胶辊和收卷装置使之同步；有时胶布会突然松落或断在烘箱里，原因是挤胶辊送布速度与收卷速度不同步，送布速度大于收卷速度时胶布会松脱，反之胶布会被拉断，应调节速度使之同步；烘箱鼓风机突然停转、停送循环热风会影响胶布质量，应停止浸胶剪断烘箱入口处的胶布，在烘箱出口处用人工按原牵引速度把烘箱中已浸胶的胶布拉出、收卷，修好鼓风机后再重新开机生产。