天津爱尔全国经销02227411731/13001330990清洗剂清洁剂系列（除垢剂、除油、除锈剂、除碳剂、除霉斑、脱漆剂、脱塑剂、脱脂剂；油基、水基；中性、碱性、酸性），水处理剂（缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀菌剂、灭藻剂、钝化剂、预膜剂、除氧剂、消泡剂、絮凝剂、防锈剂、稳定剂、净化剂、防冻剂、粘泥剥离剂、反渗透清洗剂、反渗透阻垢剂），切削液切削油磨削液（铝、钢铁制品、碳钢铜合金、硬质合金、铸铁；乳化、微乳化；合成、半合成；水基，防锈），消泡剂（造纸、原油、油墨、涂料、化纤、建筑、印染、化学清洗；耐强碱、有机硅、聚醚、硅聚醚、甘油），润滑防锈剂防锈油除锈剂（金属、钢铁钝化；软膜、硬膜；水溶性、斥水），磷化液皂化液（金属、钢铁、铝材；铁系、锌系、锰系、锌锰系、四合一；促进剂、覆膜剂、润滑剂、中和剂、表调剂、发黑液、发蓝液），清洗机，塑料桶 高温发黑液AIR-M 发黑剂AIR-MA/B是一种广泛应用于重防腐及减磨工件上的锰系发黑剂。该产品具有成膜速度快、残渣量小、管理简便等特点。工件经过该药剂处理后，可在工件表面获得结晶均匀、细密的黑色皮膜，该皮膜能较好的吸附油脂，使得工件产生良好的耐腐蚀及耐磨损性能。 发黑剂AIR-MA/B适合采用浸渍方式进行处理。 一． 处理工艺过程： 1. 工件无锈时： 标准处理工艺：脱脂→水洗→表面调整→发黑→水洗→水洗→烘干 一般处理工艺：脱脂→水洗→发黑→水洗→烘干 2. 工件有锈时： 标准处理工艺：脱脂→水洗→酸洗←水洗←表调→发黑→水洗→水洗→烘干 一般处理工艺：除油、除锈“二合一“清洗→水洗→发黑→水洗→烘干 二． 配制处理液（以一吨为例）： 1. 向处理槽中加入70%的水。 2. 向处理槽中加入AIR-MA发黑剂140～160kg，并搅拌均匀。 3. 补加水至工作液面并加热至95℃。 4. 视工件情况而定加入1.0～2.0kg铁粉。 5. 待溶液澄清后，加入AIR-MB剂12kg开始处理工件。 三. 处理条件： 1. 总酸度：60～90pt 2. Fe 含量：2～8g/L 3. 处理温度：90～99℃ 4. 处理时间：10~15min 针对每一特定生产线的具体情况，爱尔公司现场服务工程师将根据实际情况确定槽液的工作范围。 四. 各管理指标的分析方法： 1. 总酸度： 用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加3～5滴酚酞指示剂（Fe 含量多时应适当多加）。然后，用0.1mol/L的NaOH标准液滴定，由无色滴至粉红色为终点。滴定液消耗的毫升数即为总酸度点数。 2. Fe 含量： 用吸液管吸取10ml处理液置于200ml三角烧瓶中，加入5ml 50%的H2SO4。然后，用0.18N的高锰酸钾滴定，由无色至粉红色时为终点。消耗滴定液的毫升数即为Fe 含量（g/L）。 五．槽液的补充和浓度的调整： 1．总酸度： 随着生产的进行，处理液的总酸度会逐步下降，这是生产性消耗，应注意及时补充。一般情况下，每补加9-11kg发黑剂AIR-MB时，总酸度点数上升一个点。 2. Fe 含量： 随着生产的进行，处理槽液中的二价铁含量会逐步提高，当处理槽液的Fe 含量超过规定浓度的上限时，发黑膜就会粗糙，从而影响发黑膜性能，需重新配制槽液。 ★注意： 1、发黑液的使用应严格按照以上说明操作，并设专人每天工作前化验槽液的总酸、游离酸、促进剂浓度，根据测量数据确定发黑液、促进剂、中和剂的加入量，各项指标在说明书规定的范围内确保发黑质量。 2、确保每天的工作温度，连续工作一段时间后当发现发黑絮渣多到一定程度影响产品质量时应该沉降一夜后将上层清液抽出，同时清理渣滓。 3、发黑后的工件应干燥后涂防锈油防锈处理。