在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。胶体磨压铸的起源众说不一，但据文献报导，初用于压铸铅字。早在1822年，威廉姆?乔奇（Willam Church）博士曾制造一台日产1.2～2万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。不锈钢球阀枕形包装机1849年斯图吉斯（J.J.Sturgiss）设计并制造成台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。换向器 1885年默根瑟勒（Mersen-thaler）研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛用于工业生产还只是上世纪初，应用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产中。气动球阀1904年英国的法兰克林（H．H．Franklin）公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。1905年多勒（H．H．Doehler）研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。 搓丝机1927年捷克工程师约瑟夫?波拉克（Jesef Pfolak）设计了冷压室压铸机，由于贮存熔融合金的坩锅与压射室分离，可显着地提高压射力，使之更适合工业生产的要求，克服了气压热压室压铸机的不足之处，从而使压铸技术向前推进了一大步温州租花 。铝、镁、铜等合金均可采用压铸生产。排污泵 由于整个压铸过程都是在压铸机上完成，因此，随着对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求，已对压铸设备不断提出新的更高的要求，而新型压铸机的出现以及新工艺、新技术的采用，又促进压铸生产更加迅速地发展。例如，为了消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，改善铸件的质量，出现了双冲头（或称精、速、密）压铸；为了压铸带有镶嵌件的铸件及实现真空压铸管道离心泵，出现了水平分型的全立式压铸机；游乐设备为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对熔融合金进行有效地增压，以提高铸件的致密度，而发展了三级压射系统的压铸机。复膜机又如，在压铸生产过程中，除装备自动浇注、自动取件及自动润滑机构外，还安装成套测试仪器，对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。压铸机 它们是压射力、压射速度的显示监控装置和合型力自动控制装置以及电子计算机的应用等。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分不锈钢球阀 。近年来，一些由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化胶体磨 ，因而导致以往用铸件产量评价一个铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个铸造水平的重要依据。例如我国的较好的压铸机品牌就有“震高”等压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。熔化炉 排污泵 冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的标准把压铸机的合型力（锁模力）指标列在位，以锁模力的吨位作为压铸机的型号。LED节能灯 压铸机锁模力的作用是为了防止射料时，在胀型力的作用下，模具分型面处分开，造成金属液的飞溅。冷室机主要用来生产熔点较高的铜、铝及镁（厚壁）等合金的压铸件。热室机用来生产熔点较低的锌、锡、铅及镁（薄壁）等合金的压铸件不锈钢阀门。管道离心泵 与冷室机相比，由于热室机的压射室直接浸在合金溶液中工作气动球阀 ，可省去浇注操作，因此工作循环周期短，工作效率高。 温州租花