名片曝光使用说明

步骤1:创建名片

微信扫描名片二维码,进入虎易名片小程序,使用微信授权登录并创建您的名片。

步骤2:投放名片

创建名片成功后,将投放名片至该产品“同类优质商家”栏目下,即开启名片曝光服务,服务费用为:1虎币/天。(虎币充值比率:1虎币=1.00人民币)

关于曝光服务

名片曝光只限于使用免费模板的企业产品详细页下,因此当企业使用收费模板时,曝光服务将自动失效,并停止扣除服务费。

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上海巴友机电 销售经理:王小华  182-1769-6330 普卢福激光对中仪 型号:OPTALIGN smart RS 激光对中仪OPTALIGN型号(PRF7T60)smart普通型具有以下功能和特性: 功能: • 全中文操作界面 • 专利单激光技术 • 标准三键操作模式(定义机器,直接测量,查看结果) • 定点测量模式 • 连续扫描测量模式 • 蓝牙功能 • 自动对中状况评估和笑脸功能 • 可测量水平状态下联结或未联结的轴,可转动或不可转动的轴。 • 可测量6地脚机器 • 软脚测量 • 实时移动调整功能 • 数据保护,存储和报告打印功能 • 可在USB盘中直接打印格式的PDF报告 • 不受联轴器窜动影响 • 显示联轴器结果和地脚结果 • 测量数据对比功能 • 可存储500个文件 • 断电保护功能 • 免费电脑软件和通讯功能 • 可添加垂直机器对中功能(选配) • 可添加自由选择调整地脚功能(选配) • 可添加测量范围扩展功能(选配) • 可扩展中间轴连轴器和万向轴功(选配) • 可扩展三机器阵列功能(选配) • 可添加多点测量模式(选配) • 可添加热膨胀功能和目标值预置功能(选配) • 可添加自定义对中标准容差功能(选配) • 1.1 三步测量法――输入尺寸、测量、得到结果 所有普乐福尼克公司的激光对中仪都遵循该测量原则。操作者将支架和传感器安装到机器设备上之后并将机器的尺寸参数按提示输入到手持控制单元中,之后只需将转轴从任意位置开始旋转过一定角度便可得到对中的结果。图1.2以OPTALIGN® smart为例显示了激光对中仪的安装方式。 该结果不仅显示联轴器部分在垂直及水平方向上的位移、开口数值。而且提示操作者应当对需要调整的机器的地脚作样的调整。免去了操作者烦琐的计算。从而大大提高了对中工作的效率。 图1.3 便为仪器中显示的具体地脚修正建议值,通过箭头和数字的显示,使得操作者对机器需要调整的方向和数值一目了然。 1.2 自动扫描测量模式和多点测量模式――适合所有的场合 所有普乐福尼克公司的激光对中仪都拥有多种测量模式,从而能满足完全各种现场情况的需要。其中自动扫描测量模式和多点测量模式(均为专利技术)是其中具有特色的两种方法。 自动扫描模式--从任意位置开始,将转轴连同激光传感器朝任意方向旋转超过60度,激光对中仪自动记录测点数据(较高达128个点),快速而简便的得到机器设备的对中结果。 多点测量模式(可选)――在超过60度范围的空间任意位置上测量3个或更多的测点,得到机器设备的对中结果。特别适用于滑动轴承联结的机器设备,或者现场不允许连续旋转的场合。 1.3 容差笑脸功能――多才够? 根据机器在不同转速下对中品质要求不同的规律,德国普乐福尼克股份公司将多年来在此方面的经验集成于其仪器中。当被测机器的对中状况已经达到要求时,仪器屏幕会自动显示笑脸(如图1.5),提示操作者对中工作已可以结束。容差笑脸功能(TolCheck®)在大程度上简化了操作者的对中工作,使对中工作变得轻松简单。 1.4 在线跟踪调整功能――让调整量看的见 考虑到对中调整过程中的实际情况,普乐福尼克股份公司的激光对中仪为客户提供了在线跟踪调整功能。即在操作者调整机器的过程中,激光对中仪可以实时跟踪机器的运动状况,并提示操作者下一步需要进行调整操作,直至表示调整可以结束的笑脸图标在屏幕中出现。 1.5 单激光、单电缆技术――减少缠绕、便于调节 单束激光(UniBeam®)技术是普乐福尼克公司的专利技术。该技术不但能简化操作者粗调激光的步骤,而且在特殊支架的配合下,为装有较大联轴器的旋转轴对中提供了可能。图3.6显示了利用单束激光技术,在特殊磁性支架配合下,进行联轴器较大的旋转轴对中例子。 单电缆技术在对中过程中避免了电缆的缠绕现象。在为中间轴较长的机器进行对中工作时更显其优势。由于激光发射器和传感器之间无电缆连接,操作者只需站在传感器的附近进行操作,从而避免了由于受电缆长度的限制,无法进行中间轴较长的旋转轴对中工作的缺点。 1.6 无限测量范围扩展功能(可选)――使对中工作更轻松 无限测量范围扩展功能(InfiniRange®)是普乐福尼克公司针对有较长中间轴或初始对中质量较差的旋转轴对中工作开发的专利技术。在对较长中间轴或初始对中质量较差的旋转轴进行对中时,由于激光发射器和传感器之间的距离较大,即使在激光发射器处微小的偏差,都会在传感器处带来很大的偏差。于是在盘动转轴的过程中,由于机器设备的初始对中情况通常不理想,激光点很容易脱离传感器平面。通过该技术,允许在每次激光点位于传感器平面的边缘时,重新调整激光束。如图3.7所示通过坐标变化的原理,记录下调整的距离。在后的计算过程中,自动补偿这些调整量,从而得到的对中测量结果。
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