废橡胶炼油的主要技术特点

1.汽油、柴油分离

2. 油品质量显著提高

经过分析研究设计出一套一次热解两次催化，分气包上加一段蒸馏塔，塔内有自主知识产权的专门用在气相状态下的催化剂，这样一下把油品质量提高一个档次，出来的油品几乎和蒸馏出来的油品不相上下。然后再进行加催化剂搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃油，柴油接近国标。

3. 机械化操作程度高

从进料、出渣、放渣油到油水分离的分别输送，以及渣的排放等都进行了机械化设计和实施。

4. 无烟尘排放

在烟尘处理方面，一改过去国内炼油设备烟尘处理的传统方法，首先把烟气在进入引风机前进行降温处理，然后通过引风机把烟尘输送到一个直径1米多高3米多的强力雾化塔内，烟尘进入塔内后先有一层瓷质鲍尔环的阻尼，然后是一段强力雾化层（由高压水泵供水）再有一层非金属网状材料把水蒸气阻尼下来，只有少量的水蒸气进入高6-12米的烟囱，这其间又有一些水蒸气被阻尼下来，最后只有少量的白色水蒸气排入空中，这样一套烟尘处理系统经生产验证满足韩国环保要求。（如烧煤烟尘中有二氧化硫等重气体，可在循环水中加一些化学物品进行中和降解）

5. 一机多用，即能处理固体料又能处理半固体以及液体料把设备的内部结构进行了改造，经生产实践验证，完全达到了一机多用的功能。

6. 把废橡胶类的下脚料粗炭渣进行深加工制成500目~600目的配方炭黑。

7. 用橡胶制品、废轮胎热解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生产，几乎百分之百的回收利用。

一、使用废橡胶、废塑料炼油设备，卧式双驱动旋转裂解处理器，配备压力、温度报警系统、中央电控系统，降凝系统（不可降凝的废气可做为燃料之一），废气燃烧的烟处理采用二道烟尘脱硫除尘系统，经过实践中的监测和处理措施，符合国家一级安全排放。整套炼油设备可配套精细碳黑生产线，密封胶条生产线，钢丝部分可配备中频感应炉（熔铸钢球）生产线。

二、废橡胶炼油设备国内首创，废橡胶炼油设备整套装置的生产过程是在环保安全状态下运行的，能随时监控主处理器内的压力，温度情况。为安全生产提供了可靠的保障。废橡胶炼油设备彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底部受热不均匀，易断裂，产量低，使用寿命短等等不利因素。废橡胶炼油设备采用卧式双驱动最新国家发明专利旋转技术，该设备快速实用的进料和出渣系统。

三、废橡胶炼油设备采用卧式双驱动旋转结构，釜温度达150度时，会产生大量常温，常压不能液化的气体….甲烷到丁烷。这些气体有专门设计的燃气喷嘴有效燃烧。废橡胶炼油设备产生大量的热能，大大节约了能源。

四、废橡胶炼油设备主要技术特点：设备运作采用卧式双驱动旋转结构，通过加温裂解及催化反应作用下改进物化性能的工艺和产品的化学萃取技术。

五、工艺流程：可直接把原料装进高温常压裂解釜中，进行加热裂解，馏出油蒸汽通过催化剂的反应作用，油蒸汽通过管相进入冷凝设备降凝成为优质（冰红茶色）的燃料油。