榨油机在正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达120℃—180℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
螺旋榨油机工作原理:
动力减速后传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺纹间的油料不断地向前推进,由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大。在压榨过程中,由于该机系自动力日热,经自动控温装置,增加机体主机温度,从而减轻劳动强度,机体的磨损,省工、省电、省时,在油料颗粒之间,油料与零件之间发生磨擦,产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素,破坏油料的组织细胞,油从油线中溢出,饼则从出饼头与出饼口间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时,真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压,油就通过滤布,被抽进桶内,而油渣就被隔离在滤布上面,这时得到的是纯正的油液。
榨油机机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。
1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护 装制等组成。
2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。
3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。
4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。
5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
名称/型号/参数 | D-60型 | D-70型 | D-80型 | D-100型 | D-125型 | |
榨螺直径 | ф53mm | Ф63mm | ¢80mm | ¢100mm | ¢120mm | |
榨螺转速 | 64r/min | 50r/min | 50-90r/min | 40-60r/min | 35-55r/min | |
榨膛内接圆直径 | ф55mm | Ф65mm | ¢82mm | ¢102mm | ¢123mm | |
配用动力 | 主机 | Y132M-4 2.2KW | 3KW | Y132M-6 5.5KW | Y132M-4 7.5KW | Y132M-4 11KW |
真空泵 | 2X-2* 0.18kw | 0.75KW | 2X-4* 0.55KW | 2X-8A 1.1KW | 2X-8A 1.1KW | |
处理量 | 40-60kg/h | 50-80kg/h | 80-180kg/h | 150-300kg/h | 200-400kg/h | |
整机重量 | 268kg | 280kg | 780Kg | 1000Kg | 1400Kg | |
外形尺寸 | 1020×720×798 | 1400×860×1260 | 1500×1200×1700 | 2000×1210×1700 | 2500×1300×1700 |
性能附表
油料作物 | 出油率(%) | 干饼残油率(%) |
芝麻 | 42-55 | ≤5 |
花生籽 | 40-50 | ≤6 |
油菜籽 | 32-42 | ≤6 |
油葵籽 | 35-45 | ≤6 |
大豆 | 16-22 | ≤5 |
玉米 | 30-40 | ≤5 |
注:以上为几种主要油料作物的压榨情况,由于油料品种的含油量不同,加工操作技术和油料预处理的差异,上表中的数据仅供参考。
公司承诺:
我公司可派工程技术人员免费指导安装1.为客户免费培训技术人员2.根据购货合同,调试3.公司长年供应机器易损件4.收集客户反馈意见,及时制定实施方案,解决客户实际问题5.我公司生产的机器按国家标准实行三包6.如遇突发问题,距本公司1000公里以内的24小时之内妥善解决;距公司1000公里以外的24小时之内给与满意答复。
服务承诺:
保修一年,终身维护;24小时接受技术咨询,为顾客提供技术诊断;维修人员在接到故障通知后迅速到位,排除故障;协助用户系统升级,设备、模具更新。
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