第五分册 变力弹簧组件

1、概述

变力弹簧组件荷载适用范围为196N~205800N，共分20个荷载组；较大工作变形量分别为75mm、150mm和225mm三种，详见变力弹簧组件荷载-位移-刚度表1、表2、表3。

2、变力弹簧组件型号

变力弹簧组件型号采用七个单元格表示，具体如下；

单元格：产品类代码

产品类代码用一位数字表示，变力弹簧组件产品类代码为5。

第二单元格：型式代码

连接型式代码用二位数字表示：11

吊杆悬吊式变力弹簧组件： 21

单吊板悬吊式变力弹簧组件： 31

双调版悬吊式变力弹簧组件： 41

支架式变力弹簧组件： 61

第三单元格：弹簧行程代码

弹簧行程代码用一位数字表示：

ZH1较大工作变形量为75mm： 1

ZH3较大工作变形量为150mm：2

ZH3较大工作变形量为225mm：3

第四单元格：弹簧型号

01弹簧：01

02弹簧：02

03弹簧：03

................

20弹簧：20

第五单元格：拉杆尺寸代码

拉杆尺寸代码用二位数字表示，与连接件荷载组代码一致，见下表：

对于支架弹簧用00表示。

第六单元格：荷载分配代码（在变力弹簧组件表弹簧规格一列中以“口”表示）

荷载分配代码用一位数字表示：

口=0，为热态吊零

口=1，为冷态吊零

第七单元格：工作位移及荷载

工作位移及荷载用带括号的分式表示，分子表示工作位移，分母表示工作荷载。

工作位移：冷态至热态的位移方向向上为“ ”，向下为“—”。

工作荷载：热态吊零用热态荷载（包括管部及连接件重量）；冷态吊零用冷态荷 载（包括管件及连接件重量）。

型号示例：

521107040（ 8/3530）表示为单吊板连接变力弹簧组件，较大允许荷载下的变形量为75mm，弹簧规格为107号，拉杆螺纹M16，热位移向上8mm，热态荷载为3530N，热态吊零。

3、变力弹簧组件的选择

除利用《管道静力分析程序》通过计算机直接选择变力弹簧组件，还可根据管道支吊点的工作荷载和热位移的大小及方向，直接从表1（适用于荷载变化系数≤0.35）中选择变力弹簧组件型号。

该表列有较大工作变形量分别为75、150、225mm的ZH1、ZH2、ZH3三种变形量，20种荷载系列的弹簧工作荷载下变形量的关系表，弹簧在工作行程范围（小工作荷载与较大工作荷载之间）内的相对位移量与弹簧变形量之间的关系表以及热位移向上或向下时弹簧变形量与允许较大热位移量之间的关系表。该表还用粗线条框出工作荷载经济范围，其中粗实线框出热位移向下时工作荷载的经济范围；粗虚线框出热位移向上时工作荷载的经济范围。

该表系按“热态吊零”的荷载分配方法编制的。如采用“冷态吊零”而使用该表时，则热位移向上查“向下”，热位移向下查“向上”。

4、变力弹簧组件使用安装说明

4.1设计选用

（1）变力弹簧的选择，宜尽量采用已审定的《管道静力分析程序》通过电子计算机直接选择。

（2）若需要根据管道支吊点工作荷载和热位移的大小及方向自行选择变力弹簧组件时，则可直接从表1（适用于荷载变化系数C≤0.20）和表2（适用于荷载变化系数C≤0.25）和表3（适用于荷载变化系数C≤0.35）中选取。

（3）当吊架弹簧组件所配的拉杆直径与“管部”或“根部”吊杆直径不同时，一般按弹簧组件规定的拉杆直径配置，必要时也可用吊环螺母（301）、U形螺母（302）等连接过度。

（4）与支架式弹簧组件相连的管道支座均应选用底面带有聚四氟乙烯板的支座。

4.2订货要求

安装单位向制造厂订货时，应按照设计图纸详细注明以下内容。

（1）工程名称

（2）管道名称或代码

（3）支吊架编号

（4）弹簧组件型号

（5）吊零方式

（6）弹簧组件荷载（指单只弹簧组件荷载，对于冷态吊零，为冷态荷载；对于热态吊零，为热态荷载）

（7）热位移值的大小及方向（指单只弹簧位移量）

（8）弹簧组件的并联数及串联数

4.3产品验收

（1）每个弹簧组件均由制造厂的技术检验部门按技术条件及引用的有关技术文件进行验收，并附有产品合格证。

（2）订货单位应抽查交付的弹簧组件。每批产品抽查的数量为该批总量的2%，但不少于5件。在抽检中如果有一件不合格，可再以加倍的数量复检，复检中若仍有一件不合格，可再以加倍的数量复检，复检中若仍有一件不合格，则该批产品不予验收。

（3）按上述验收检查方法不予验收的一批产品，可由制造厂重新分选或返修后再提交验收。

4.4安装调整：

（1）安装前应根据管道安装图核对弹簧组件的管道名称或代码以及支吊架编号，谨防错用。

（2）弹簧组件的安装位置应符合安装设计要求，中间弹簧组件还应尽量安装在便于调整、检查的高度。

（3）弹簧组件并联使用时，应该注意：

1. 校验制造厂配制的两个弹簧特性及锁定荷载相同或一致。
2. 管道位置与两吊杆（或支承点）应保持等距，如图1所示，即使l1=l2，以免造成吊架偏斜、吊杆弯曲等而影响正常工作。
3. 如限于条件而必须采用实际弹簧特性相差较大的两个弹簧组件时，则可改变管道与吊杆（或支承点）之间的距离，具体尺寸可按下式计算：

式中p1和p2分别代表两个弹簧组件各自的实际弹簧刚度。

（4）管道保温完毕后（对水管道要求在充水的状态下），旋转花兰螺丝调整荷载，使预紧定位销处于水平位置（即弹簧组件的实际荷载等于设计管道冷态荷载）能方便地取出为止。若定位销圆头向下倾斜，表示实际荷载小于规定值，若定位销圆头向上倾斜，则表示实际荷载大于规定值。

（5）管道水压试验或需要时，弹簧组件可处于锁定状态，使弹簧支吊架成刚性支吊架使用。

4.5运行检查

（1）运行前的检查

1. 将所有弹簧组件的定位销取出并保存备用。
2. 检查指针在冷态标记的位置。
3. 检查弹簧组件在安装调试过程中有否过荷载、局部变形或损伤。

（2）运行时检查

1. 检查弹簧组件在管道位移过程中，有升降不畅或卡涩现象。
2. 检查指针在热态标记的位置，如果相差很大，就应调整热态标记的位置。

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